У процесу производње хемијских влакана, папирне цеви служе као главни носач за производе као што су колачи од предива и филмови. Њихов квалитет директно утиче на стабилност намотаја и квалитет готовог производа. Суочени са производима различитих процеса и материјала на тржишту, успостављање систематске методе идентификације помаже при куповини и корисницима да брзо идентификују квалификоване и неисправне производе током процеса прихватања, избегавајући кварове на производној линији или губитке квалитета узроковане проблемима са папирним цевима.
Визуелни преглед је први корак у идентификацији. Висококвалитетне папирне цеви{1}}треба да имају глатку, равну површину, уједначену боју и без очигледних удубљења, избочина, деламинације или неравних крајева. Посматрајте спојеве цеви; треба их чврсто залепити без вишка лепка или знакова одвајања лепка. Функционалне премазе (као што су слојеви-отпорни на влагу и антистатички слојеви) треба у потпуности прекрити без огреботина, љуштења или делова који делимично недостају. Неправилне боре или недоследна дубина боје на површини цеви често указују на нестабилне процесе обликовања или облагања, што може утицати на коефицијент трења и отпорност на временске услове у каснијој употреби.
Тачност димензија је кључни индикатор за мерење прилагодљивости. Обично коришћени алати за тестирање укључују калибре и индикаторе бројчаника, са фокусом на мерење дебљине зида, унутрашњег пречника, заобљености и дужине. Грешка дебљине зида квалификоване папирне цеви треба да буде мања од 0,05 мм, унутрашњи пречник треба да има одговарајући зазор са ваздушним вратилом или стезаљком опреме, а одступање заобљености треба контролисати унутар 0,1 мм. Производи који прелазе ове толеранције су склони ексцентричности, флуктуацијама напетости, па чак и ломљењу филамента током-брзине намотавања; стога, метод узорковања треба да се користи за мерење више тачака и узме просек да би се осигурало да су подаци репрезентативни.
Механичка својства се могу одредити једноставним тестовима. Уздужна затезна чврстоћа се може тестирати помоћу тестера за затезање; високо{1}}квалитетне папирне цеви треба да достигну 20 кН/м или више. Радијална тлачна чврстоћа се може тестирати у лабораторији под статичким оптерећењем; квалификовани производи не би требало да показују значајну деформацију или лом под притиском од 500 кг. Када услови дозвољавају, верификација отпорности на топлоту и влагу се такође може извршити, на пример, стављањем узорка у окружење од 180 степени на кратко време или у окружење релативне влажности од 95% на неколико сати, посматрајући да ли постоји савијање, раслојавање или квар премаза.
Не треба занемарити идентификацију материјала и процеса. Након дисекције, цев открива слојевиту структуру. Основни материјал треба да буде влакна од дрвне пулпе високе{2}}густине, са слојем за ојачавање равномерно распоређеним и чврсто повезаним са основним материјалом. Инфериорни производи често показују лабава влакна, празнине у слојевима или слабо везивање. Тест сагоревања може помоћи у процени: квалификоване папирне цеви производе фини, сивкасто-бели пепео након сагоревања, док производи лошијег квалитета, који садрже више нечистоћа или рециклираних материјала, производе тамнији, грубљи пепео.
Штавише, записи о употреби и спецификације процеса добављача могу послужити као индиректни докази. Доследно испоручене серије треба да буду добро у претходној производњи. Нагли пад пролазности треба истражити праћењем извора сировина и промена у производном процесу.
У закључку, идентификација папирних цеви од хемијских влакана захтева свеобухватну процену изгледа, димензија, механичких својстава, састава материјала и информација о процесу. Систематско тестирање и искуствено поређење су од суштинске важности да би се ефикасно издвојили неквалитетни производи и осигурало да изабране папирне цеви раде поуздано под великом-брзином и високом{2}}прецизношћу намотавања, пружајући чврсту гаранцију за побољшање квалитета и ефикасности производње хемијских влакана.
